Bài giảng Bài 6: Hàn góc không vát mép ở vị trí bằng (MIG, MAG)

Chào mừng Hội thi giáo viên có giờ giảng giỏi toàn quốcBình Định tháng 7 năm 2009Bộ lao động thương binh và xã hộiĐại học tháI nguyênTrường cao đẳng Kinh Tế - Kỹ ThuậtMô đun 18: hàn MIG, MAG CƠ BẢN Bài 6: hàn góc không vát mép ở vị trí bằng( mig,mag) 1. Mục Đích- Yêu cầu2. Điều kiện cho trước3. Trình tự tiến hành4. Một số sai hỏng thường gặp - Nguyên nhân và biện pháp phòng tránhMô đun 18: hàn MIG, MAG CƠ BẢN Bài 6: hàn góc không vát mép ở vị trí bằng( mig,mag) 1. Mục Đích- Yêu cầu1.1.Mục Đích- Củng cố và bổ xung các kiến thức lý thuyết về công nghệ hàn MAG.- Từng bước hình thành kỹ năng hàn MAG ở vị trí hàn bằng lấp góc.- Rèn luyện tính cẩn thận, chính xác và tác phong nghề nghiệp.1.2. Yêu cầu- Công tác chuẩn bị trước khi hàn tốt.- Điều chỉnh đúng và chính xác chế độ hàn trên máy hàn MAG (xc- 200) ở vị trí hàn bằng lấp góc .- Vật hàn khi hàn xong phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.- Tuyệt đối an toàn cho người và thiết bị.2.1. Vật tư2. Điều kiện cho trước- Phôi liệu: thép tấm CT3, KT(250x50x4), SL 6 tấm- Dây hàn: Thép cacbon 0.8.- Khí bảo vệ: CO22.2. Thiết bị- Dụng cụ- Thiết bị: Máy hàn MAG(XC- 200), bình khí bảo vệ CO2, bàn gá hàn vạn năng, máy mài cầm tay.- Dụng cụ làm sạch: Bàn chải sắt, dụng cụ cạo xỉ.- Dụng cụ kiểm tra: Thước vuông 90, Dưỡng kiểm.2.3. Bản vẽ vật hàn2.4. Định mức03 SP / HS / Ca.Mô đun 18: hàn MIG, MAG CƠ BẢN Bài 6: hàn góc không vát mép ở vị trí bằng( mig,mag) 3. Trình tự tiến hành3.1. Đọc bản vẽ3.2. Quy trình công nghệMô đun 18: hàn MIG, MAG CƠ BẢN Bài 6: hàn góc không vát mép ở vị trí bằng( mig,mag) 90±1°250±1 104±14K4100±1TL:SL:CT3Trường cao đẳng KT- KTKhoa ĐTN- Bộ môn Hàn- Gò-RènVũ Nguyên HọcKiểm traNguyễn Xuân TiếnNgười vẽvật hànYêu cầu kỹ thuật Mối hàn ngấu chắc, vẩy xếp đều và đẹp.Đảm bảo cạnh mối hàn K = 41.Vật hàn không cong vênh. Mối hàn không có khuyết tật: rỗ khí, ăn lệch ...Quy trình công nghệ hàn Mag - hàn bằng lấp góc- Mối hàn ngấu chắc, vẩy xếp đều và đẹp. Mối hàn không có khuyết tật. Vật hàn không cong vênh.14ữ208ữ1010ữ151.290ữ18018ữ20- Máy hàn MAG. Bàn gá hàn. Kính hàn. - Kìm điện.- Kìm kẹp phôiHàn đường hàn thứ hai3 70°ữ8045°90° ±1°- Phải làm sạch các hạt kim loại bám trên bề mặt vật hàn.- Vật hàn phải đảm bảo YCKT. Mũi cạo. Kính bảo hộ.- Kìm kẹp phôi.- Máy mài cầm tay.- Dưỡng kiểm.Làm sạch kiểm tra490° ±1°5344 Mối ghép phải đảm bảo độ cứng vững. Đảm bảo góc 90±1. Làm sạch mối đính. Hàn đính cả hai phía.14ữ208ữ1010ữ151.290ữ18018ữ20- Máy hàn MAG.- Bàn gá hàn. - Máy mài cầm tay.- Kìm điện,thước vuông, kính hàn.Gá đính190° ±1°2525- Mối hàn ngấu chắc, vẩy xếp đều và đẹp. Mối hàn không có khuyết tật. Vật hàn không cong vênh.14ữ208ữ1010ữ151.290ữ18018ữ20- Máy hàn MAG. Bàn gá hàn. Kính hàn. - Kìm điện. Kìm kẹp phôiHàn đường hàn thứ nhất290° ±1°ữ 80I7045°Vd(m/h)m(l/p)L(mm)Dd(mm)Ih(A)Uh(V)Yêu cầu kỹ thuật Chế độ hànThiết bị dụng cụHình vẽ minh hoạTên các bướcTTMột số sai hỏng thường gặp - nguyên nhân - biện pháp phòng tránhRỗ khí Kiểm tra lưu lượng khí bảo vệ đi ra mỏ hàn trước khi hàn. Giữ cho tầm với điện cực đúng tiêu chuẩn và ổn định. Sự bảo vệ của khí CO2 kém hiệu quả. Tầm với của điện cực quá lớn.Mối hàn rỗ khí2Biện pháp phòng tránhNguyên nhânHình vẽ minh họaSai hỏng thường gặpSTTĐảm bảo góc độ mỏ hàn phải đúng kỹ thuật.Trước khi hàn phải điều chỉnh cường độ dòng điện hàn phù hợp với chiều dày vật hàn.Do góc độ mỏ hàn không đúng kỹ thuật. Do cường độ dòng điện hàn quá lớn.Mối hàn ăn lệch 1Chế độ hàn tự động và bán tự động liên kết hàn góc trong môI trường khí bảo vệ co2( giáo trình công nghệ hàn - vụ trung học chuyên nghiệp - dạy nghề)18-2020-3024-2830--28320-28041,3-1,52,018-2020-3024-2830--28320-280311-132,018-2020-3024-2830--28320-2802 9,0-112,018-2020-3020-2530-25320-28017,0-9,02,0Không nhỏ hơn cạnh mối hàn16-1820-3028-3627-36250-38015,0-6,02,05,016-1816-2526-3526-35230-36015,0-6,01,65,0-6,012-1416-2220-2821-28150-25013,0-4,01,43,0-4,08-1010-1514-2018-2090- 18012,0-4,01,21,5-4,08-108-1216-2018-2075-15011,5-3,01,01,5-3,06-88-1216-2018-2060-12011,2-3,00,81,5-2,05-68-1018-2018-2060-7011,2-2,00,61-1,35-68-1018-2018-2050-6011.0-1.20,51-1,3Tiêu hao khí m(l/ph)Tầm với điện cực L(mm)Tốc độ hàn Vd(m/h)Điện thế hàn Uh(V)Dòng điện hàn Ih(A)Số lớp hànCạnh mối hàn góc(mm)Đường kính dâyDd(mm)Chiều dày tấmS(mm)90° ±1°2525Kích thước mối đính = (3  4) S.Khoảng cách giữa hai mối đính = (40  50) S.Mối đính cách đầu của chi tiết một khoảng 25(mm).Đảm bảo góc độ 901.Gá đính104190° ±1°70°ữ 80 45°V2Hàn đường hàn thứ nhất+ Góc độ giữa mỏ hàn và trục đường hàn từ 70 80.+ Mỏ hàn nằm trong mặt phẳng phân giác của góc hợp bởi hai mặt phẳng của hai chi tiết. + Di chuyển mỏ hàn theo chuyển động V2 để hàn hết chiều dài đường hàn.+ Dùng máy mài cầm tay có lắp chổi đánh gỉ và mũi cạo để làm sạch các hạt kim loại bám trên bề mặt mối hàn và xung quanh mối hàn.+ Dùng dưỡng kiểm để kiểm tra cạnh mối hàn K.+ Kiểm tra độ vuông góc giữa hai chi tiết.Làm sạch và Kiểm tra90° ±1°3544Mối hàn ăn lệchMối hàn rỗ khíRỗ khíRỗ khí45°70°ữ 80°45V245°70°ữ 80°45V23454Kiểm tra90±1