Báo cáo thực tập Qui trình sản xuất của Công ty Liên doanh nhà máy bia Việt Nam và Công ty Cổ phần giấy Tân Mai

mùn 
10L210
Băng tải gỗ 
10L110
10L120
10L150
Lô tải rửa 
10L130
Băng tải dăm 
10L350
10L360
10L370
Sàng rung 
10S380
Máy cắt 
10S160
Bãi chứa dăm
320/330
Dây chuyền bột 
CTMP
Băng tải dăm mùn 10L440
Dăm mùn 
Băng tải dăm khô 10L420 
Thuyết minh quy trình:
Gỗ được mâm phân phối gỗ (10S050) đưa đến xích tải gỗ ( 10L060 ) vận chuyển đến tăng quay bóc vỏ. Tại đây gỗ được tách ra 2 phần ,phần vỏ mùn được đưa vào băng tải vỏ mùn (10L180 ), phần còn lại được băng tải gỗ 1(0L090 ) đưa qua lô tải rửa 10L130 tại đây gỗ được rửa sạch .sau đó được các băng tải , (10L110 - 10L120 - 10L150 ) đưa vào máy cắt (10S160) tại đây gỗ được cắt với tỷ lệ thích hợp , gỗ được cắt nhỏ rồi đưa qua sàng rung (10S380) tại sàng rung sẽ chia gỗ được cắt làm 3 phần phần không đúng tỷ lệ đưa vào băng tải dăm khô (10L420 ) và đưa lại máy cắt , phần mùn được đưa vào băng tải mùn đi xử lý . còn phần đúng tỷ lệ thì đưa vào bãi chứa dăm (320/330) qua băng tải (10l350 - 10l360 - 10l379 ) và được đưa vào dây chuyền sản xuất bột CTMP.
SẢN XUẤT BỘT CTMP 	
Các thông số của thiết bị sản xuất bột CTMP 
Công xuất 72-84 t/ngày 
Năng xuất 3-3,5 t/h
Bình gia nhiệt sơ bộ :
+ Nhiệt đội trong bình 75 – 90 oC
+ Áp xuất 1-1,2bar
+ Thời gian lưu 15-20’
+ Vis thẩm thấu 
+ Nhiệt độ 70 – 750C
+ Vận tốc motơ 11500v/p 
+ Mức nước 1-1,5m
Bình gia nhiệt
+ Áp xuất 1-1,2bar
+ Nhiệt độ trong bình 93-97
+ Thời gian lưu 3-6 phút
Nghiền 1
+ Nồng độ nghiền 40-50%
+ Độ nhiền 10 -200SR
+ Áp xuất hơi 2,2 – 2,5 bar
+ Áp lực nghiền 
+ Bồn A 10-12ton
+ Bồn B 25-40ton
Nghiền 2
+ Nồng độ nghiền 20-25%
 + Độ nghiền 35-450SR
 + Công xuất 3,5-5,5 MW
+ Thời gian lưu bột 30’
+ Nồng độ 3-4% 
Sàng áp lực
+ Nồng độ bột 1-1,2%
+ Áp lực 1-1,5bar
 + Lưu lượng bột vào: 5000-12500 lít/ph.
 + Lưu lượng bột ra: 4000-10920 lít/ph.
Dàn lọc ly tâm
+ Nồng độ vào tầng 1: 0,6-0,8 %
+ Nồng độ ra tầng 1: 1-1,2% 
Băng tải dăm 10L410
10L400
10L390
Bộ phối liệu
11S410
Gia nhiệt sơ bộ
11S005
Vis ép vắt
11S020
Rửa dăm
11S010
Hồ chứa 
Vis thẩm thấu
11S940
Bình gia nhiệt
11S050
Vis nạp liệu
11L040
Vis tải 11L440
Nghiền 1
11S080 / 090
Lọc ly tâm 
11S060/100/120
Nghiền 2 
11S150 / 320
Sàn áp lực 
11S040 / 210
Lọc ly tâm 
12S060/100/120
Vis trộn
Băng tải bột 
13L030/130
Tháp chứa 
Xử lý giấy 
Sàng rung
13S130/220
Hồ chứa 
12G140
Hồ chứa bột
11G160
Vis cô đặc
12S170/330
Hơi nước
Quy trình sản xuất:
Thuyết minh quy trình :
	Dăm sau khi được cắt nhỏ nhờ băng tải 10L390,10L400,10L410 , vận chuyển tới bồn gia nhiệt sơ bộ 11205 tại đây dăm được gia nhiệt đến nhiệt độ từ 75-900C trong vòng 1- 2 phút , rồi qua thiết bị rửa dăm 11S010 tại đây dăm được rửa sạch các chất bẩn, và được đưa đến thiết bị vis ép vắt 11S020 tại đây dăm được vắt sạch nước rồi đưa qua bộ phối liệu 11S410 rồi được vis tải 11L440 đưa đến bộ phận nạp liệu 11S040 đưa đến vis thẩm thấu 11S940 tại đây dăm được gia nhiệt đến nhiệt độ 70-750C để thẩm thấu các chất vào trong dăm rồi được lưu trong bình gia nhiệt 3-6 phút ở nhiệt độ 93-970C, sau đó được đưa vào thiết bị nghiền 1 với nồng độ nghiền 40-50% và độ nghiền 10-200SR, dăm ra khỏi máy nghiền 1 được trộn với bột DIP rồi vào ,máy nghiền 2 với độ nghiền 20-25% và độ nghiền 35-450SR , rồi đưa vào hồ chứa được đưa đến sàn áp lực 11S040,11S210 với nồng độ 1-1,2% rồi vào thiết bị lọc ly tâm 12S060, 12S100, 12S120, được lọc 2 lần, sau khi ra khỏi thiết bị lọc đươc cho vào chất tẩy hơi có thể là H2O2 , natrisilicat , hoặc NaOH nồng độ cao để tẩy trắng , rồi đưa vào vis trộn, được băng tải 13L030,13L130 đưa đến tháp chứa để xử lý, bã sau khi lọc được cho qua sàn rung rồi cho vào hồ chứa để nghiền rồi đem lọc lại.
SẢN XUẤT BỘT OCC
Quy trình sản xuất:
GIẤY
BÌA
HỒ QUẬY THỦY LỰC(15%)
THIẾT BỊ TÁCH TẠP CHẤT
MÁY SÀNG THÔ
SÔù DÀI
SÔù NGAÉN
THIẾT BỊ CÔ ĐẶC
MÁY SÀNG TINH
THIẾT BỊ CÔ ĐẶC
BỘT OCC(75%)
Thuyết minh quy trình: 
 Nguyên liệu là bìa cac-tông, bao bì các lọai sau quá trình sử dụng, hòan tòan có thể tái chế thành bột giấy để sản xuất giấy in hay giấy viết. Lọai bột giấy này có độ trắng khá cao so với bột giấy từ gỗ. Cái lợi của việc sử dụng cac-tông phế liệu để làm bột giấy là chỉ cần đánh tơi và nghiền. Thời gian nghiền chỉ cần 28 phút, trong khi nghiền gỗ làm bột giấy phải mất đến 45 phút. Nguyên liệu được đưa vào hồ quậ thủy lực. Tại đây giấy được đánh tan thành bột. Bột đi ra từ hồ quậy thủy lực được pha loãng bằng nước lạnh và đưa vào thiết bị tách tạp chất loại bỏ những tạp chất (nylon, kim loại) , bột đi ra được đưa vào sàng thô để phân thành 2 loại : sớ ngắn, sớ dài. 
Sớ ngắn sẽ được cô đặt và chuyển qua máy giấy.còn sớ dài phải qua sàng tinh, sau đó được cô dặc và cũng chuyển qua máy giấy. ta có được bột giấy đạt độ trắng trên 75% ISO, trong khi, với độ trắng của bột giấy từ gỗ khi không có phụ gia là 78,4% ISO. Tuy nhiên, nhược điểm của loại bột giấy từ carton phế liệu là có độ bụi cao, trên 10 hạt với kích thước 0,4mm2 /m2. Trong khi đó, giấy được sản xuất từ gỗ có độ trắng tuyệt đối và mịn màng hơn. Thêm vào đó, thiết bị chế biến bột giấy từ carton phế liệu rất đắt tiền, do đó, các xí nghiệp sản xuất giấy nhỏ khó trang bị.
2.GIAI ĐOẠN 2: SẢN XUẤT GIẤY IN BÁO, GIẤY TRẮNG
Các thông số sản xuất giấy in báo, giấy IB58
Lượng sản xuất 43-60 g/m2
Tốc độ giấy 420-550 mét/phút
Năng xuất 5,7-6,9 tấn /h
Công thức pha bột
Stt
Loại
Tỷ lệ phối chế
1
CTMP/TM
40
2
DIP/
15
3
DIP/TM
45
Thống số máy nghiền: Nồng độ 3-4%
Thông số thùng đầu : Nồng độ 0,7-1%
pH: 5,5- 7,5
Thông số dàn cán: Số míp cán 3 míp 
Ẩm độ 5,5 – 7,5 
Quy trình công nghệ:
Bột
Hồ chứa
H 22G170
22G110
Hồ quậy
22S040
Trộn
22G160
Nghiền
22S130
22S140
22S150
Fanpamp 
22G320
Lọc ly tâm 
22S030
Thùng điều tiết 
22C130
Dàn lưới 
22S020
Thùng đầu 
22S010
Sàng áp lực 
22G420
Dàn cuộn 
22S060
Cán láng
22S050
Sấy 
22S040
Dàn ép 2
22S030
Cắt 
23KL430
Thành phẩm
Thuyết minh quy trình :
 Nguyên liệu gồm có bột CTMP và bột DIP được trộn với tỉ lệ thích hợp và cho vào máy nghiền để đạt độ mịn theo yêu cầu. Hỗn hợp hai chất bột này được đưa vào hồ trộn.
 Hồ trộn: ở đây bột được trộn với nước và một số chất hóa học khác để tạo thành dung dịch hồ. dung dịch tiếp tục được chuyển qua bồn lọc tạp chất . Đây là lần lọc tạp chất cuối cùng trước khi dung dịch bột được chuyển qua hệ thống lưới thoát nước , hệ thống sẽ thực hiện quá trình tách bớt nước có trong dung dịch bột. bột tiếp tục được chuyển qua mền .
 Mền: có chức năng dùng để trải đều bột thành một lớp mỏng nằm ngang, có hình dạng ban đầu của mặt giấy. tùy theo chiều rộng yêu cầu của giấy mà mền có những kích thước khác nhau (2->2.5m hoặc 4->4.5m). Lớp dung dịch bột được đưa qua hệ thống máy hút chân không, máy ép nước, máy sấy để tách hết nước trong bột, làm cho bột cô đặt và liên kiết lại hình thành bề mặt khô cứng của giấy. Sau khi được sấy khô giấy tiếp tục qua giai đoạn ép keo .
 Ép keo: ở đây giấy được ép một hỗn hợp chất độn (tinh bột, cao lanh, blanc fixe, điôxit titan, phấn). Các chất độn làm đầy phần không gian giữa các sợi giấy và làm cho giấy mềm mại và có bề mặt láng hơn. Thành phần của chất độn sẽ quyết định độ trong suốt hay độ mờ đục của giấy. Sau khi được ép keo giấy tiếp tục được sấy khô và ép láng để tạo bề mặt phẳng và láng của mặt giấy. Sản phẩm giấy cuối cùng sẽ được máy cuộn cuộn lại thành những cuộn lớn và được máy cắt cắt bỏ đi những phần giấy không đạt chất lượng. cuối cùng giấy được đóng gói và chuyển vào kho.
VII. HỆ THỐNG KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG
Kiểm soát tự động (Online): Hệ thống QCS kiểm soát chất lượng trên dây chuyền tự động, các chỉ tiêu chất lượng cơ bản như: định lượng, độ dày, độ tro, độ ẩm
Kiểm soát trong phòng Lab (off line) : Nhân viên kỹ thuật kiểm tra các chỉ tiêu chất lượng theo tần suất quy định.
VIII. CÁCH XỬ LÝ VỚI SẢN PHẨM KHÔNG ĐẠT TIÊU CHUẨN VÀ PHỤ PHẨM
Đối với sản phẩm không đạt tiêu chuẩn
 Nhà máy sẽ đưa những sản phẩm ấy vào hồ quậy thủy lực đánh tan ra với nước thành hỗn hợp đồng nhất rồi sản xuất lại từ đầu.
 2. Đối với phụ phẩm 
Tại phân xưởng TNB sẽ có máy bơm hút bùn từ hồ nước thải lên sau đó nhà máy tận thu bằng cách ép thành từng khối chữ nhật đem phơi khô và cung cấp cho những nơi cần làm chất đốt 	
Với bã giấy, nhà máy tái chế thành những thùng carton chứa hàng vì đối với những lọai giấy carton này thì không cần đến chỉ tiêu chất lượng mà chỉ quan tâm đến độ dày của carton.
IX. XỬ LÝ MÔI TRƯỜNG Ở TÂN MAI
 Nước thải được đi qua 1 bể lắng, huyền phù được hút ra bởi bơm,nước được gạn qua bể khác và được xử lý vi sinh. Khi đạt yêu cầu về hàm lượng COD, BOD,SS,Phnước được thải ra sông Đồng Nai. 
MỘT SỐ NHẬN XÉT.
Các quy trình sản xuất của nhà máy giấy Tân Mai đều được tự động hóa và được vận hành một cách liên tục từ khâu nguyên liệu đến sản phẩm . 
Các thiết bị đều có những thông số riêng và được tuân thủ theo đúng quy định. 
Sản phẩm của nhà máy rất đa dạng đủ mọi loại từ giấy in báo , giấy A4, vở .mỗi loại có một chất lượng khác nhau về độ trắng độ mịn của giấy .
Công ty sản xuất giấy TÂN MAI là một trong những công ty sản xuất giấy lớn ở Việt Nam. Trong quá trình sản xuất bột OCC, CTMP, DIP cũng như trong quá trình sản xuất giấy, lượng chất thải và lượng bụi thải ra rất lớn, đặt biệt là loại bụi ở dạng bùn. Vì vậy về vấn đề xử lý chất thải công ty cần quan tâm nhiều hơn để tránh làm ô nhiễm môi trường xung quanh.
LỜI CẢM ƠN
 Sau chuyến tham quan thực tế tại:Công ty Bia Việt Nam và Nhà máy Giấy Tân Mai dưới sự hướng dẫn tận tình của thầy Bùi Tài và các cán bộ trong hai nhà máy đã giúp chúng em hiểu thêm được nhiều thông tin về quy trình sản xuất, dây chuyền, thiết bị sản xuất cũng như về nhiều chủng loại sản phẩm, lịch sử ra đời và phát triển của công tytừ đó rút ra được nhiều kinh nghiệm cho bản thân và hiểu rõ hơn về ngành học của mình.
Em xin cảm ơn Ban lãnh đạo trường Đại Học LẠC HỒNG, Khoa CNH-TP và Ban giám đốc hai công ty đã tạo điều kiện cho chúng em tham quan công ty, tiếp thu được nhiều thông tin, kiến thức bổ ích.
Em xin chân thành cảm ơn!